Kilekottide valmistamise masina struktuur

Kilekottide valmistamise masin koosneb peamiselt: salvestusseadmest, astmelisest seadmest, sagedusmuunduri seadmest, terve koti seadmest, kuumsulgemise lõikurist ja juhtseadmest. Peamine omadus on see, et salvestusseade salvestab vastava koguse toorainet, astmeseade juhib toorainet ja sagedusmuundur juhib kuumtihenduslõikurit. Kogu kotiseade komplekteerib koti pärast kindla arvu kottide valmistamist. Kuumtihenduslõikur kontrollib toormaterjalide temperatuuri läbi termostaadi. Tihendamine ja lõikamine, juhtseade koordineerib tegevuste kõiki aspekte tervikuna.
Sagedusmuundur kasutab Delta M-seeria sagedusmuundurit. Delta M-seeria inverteritel on sellised funktsioonid nagu automaatne pöördemomendi kompenseerimine, libisemise kompenseerimine ja automaatne pinge stabiliseerimine. Kui mootor käivitub ja seiskub sageli, võib see mootorit tõhusalt kaitsta ja vältida käivitusvoolu mõju elektrivõrgule. Samal ajal võib see tõhusalt saavutada energiasäästu ja tarbimise vähendamist. Termostaat kasutab Delta DTA4848R. Delta vahetükil on isehäälestusfunktsioon ja temperatuuriviga kontrollitakse 0,1 kraadi piires.
Peamised kontrollimeetodid on järgmised:
1. Lülitage tühjenduslüliti sisse ja kontrollige salvestusmootori tööd salvestusseadme fotoelektri abil kvantitatiivsete materjalide salvestamiseks.
2. Lülitage kütte juhtlüliti sisse ja soojendage kuuma nuga läbi termostaadi.
3. Toorainet juhib samm-mootor. Valge koti sulgemise ja lõikamise eesmärk on määrata samm-mootor, et teha kindlaksmääratud arv samme ja peatuda, et saavutada fikseeritud pikkuse kontroll; värvikoti sulgemise ja lõikamise eesmärk on tuvastada vastav signaal elektrisilmaga ja peatada samm-mootor, et saavutada positsioneerimiskontroll.
4. Pärast samm-mootori seiskumist juhib kolmefaasiline asünkroonmootor kuuma nuga tihendamiseks ja lõikamiseks.
5. Pärast pitseerimist ja lõikamist kottide arvu määramiseks jätkake kogu kotiga.