Plastkile lõikamismasin

Jiuyi plastkile lõikamismasin muudab painduvate aluspindade emarullid täpseteks kitsamateks laiusteks. See on konstrueeritud kiirete{1}}konverteerimisliinide jaoks ja töötleb materjale alates 12 um üliõhukestest pakkekilest kuni 200 um raskete tööstuslike aluspindadeni.
Konverterid kasutavad seda süsteemi servadefektide kõrvaldamiseks, mähise kõrvalekallete korrigeerimiseks ja rangelt kontrollitud valmisrullide tarnimiseks allavoolu printimiseks, lamineerimiseks ja kottide{0}}valmistamiseks. Suletud-ahela pingekontroll, automaatne noa positsioneerimine ja jäik malm-raam säilitavad mõõtmete stabiilsuse pideva liinikiiruse korral kuni 500 m/min. Sertifitseeritud vastavalt CE ohutusdirektiividele ja ehitatud vastavalt ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemidele.

Suletud-ahela pingeregulatsioon:Kahekordsed koormusandurid jälgivad pidevalt lahti- ja tagasikerimise pinget. Mitsubishi PLC reguleerib automaatselt pöördemomendi kõveraid rulli läbimõõdu vähendamise põhjal, vältides materjali pikenemist ja kaelustamist.
Vibratsiooni{0}}summutav šassii:Põhiraam kasutab 40 mm paksuseid lõõmutatud terasplaate, mis neelavad harmoonilisi vibratsioone, mis tekivad kiirustel üle 400 m/min, et tagada sujuv servade lõikamine.
Kahe servo tagasikerimise ajam:Sõltumatud servomootorid juhivad vasakut ja paremat tagasikerimisvõlli. See arhitektuur välistab libisemis-rõnga hõõrdekaod ja haldab kiiruste erinevust kilede puhul, mille paksus varieerub kogu veebis.
Integreeritud jäätmeserva haldus:Suure võimsusega-puhurisüsteem koos pidevate pneumaatiliste trimmikerimisseadmete või serva{1}}lõikepurustitega ekstraheerib maatriksijäätmed koheselt, vältides ummistusi lõiketsoonis.

Sihtasutus:5,5-tonnise šassii turvaliseks kinnitamiseks ja dünaamiliste koormuse mahasurumiseks on vaja raudbetoonpõrandat, mille paksus on vähemalt 250 mm.
Toiteallikas:380V +/-10 protsenti, 3-faasiline, 50/60Hz, 32kW kuni 45kW kogu installeeritud võimsus (sõltub võrgu laiusest). Maanduse maandustakistus peab olema alla 4 oomi.
Pneumaatiline varustus:Puhas suruõhk 0,6 MPa (6 baari), voolukiirus 300 l/min, ühendatud pidurite, sidurite ja noaajamite G1/2-tollise sisselaskeava kaudu.
Keskkond:Töökeskkonna temperatuur 10 ° C kuni 40 ° C; suhteline õhuniiskus alla 85% mitte-kondenseeruv. Puhasruum või tolmu{5}}kontrollitud tehasekeskkond, mis on soovitatav optiliste ja tõkkekilede jaoks.

Paindlik toidupakend:BOPP-, CPP- ja PET-kilede töötlemine suupistepakendite, retordikottide ja vaakumpakendite kottide jaoks.
Tööstuslikud kaitsekiled:Paksude PE ja PVC pinnakaitsekilede lõikamine roostevaba terase, alumiiniumpaneelide ja klaasi tootmiseks.
Siltide ja teibi laos:Kleeplindi tootmiseks kasutatavate kattekihtide,{0}}isekleepuva paberi ja spetsiaalsete laminaatide muutmine.
Uued energiakomponendid:Spetsiaalsete üli{0}}õhukeste PET- ja PP-kilede käitlemine, mida kasutatakse liitium-ioonakude eraldajates ja elektroonilises varjestuses.

Peamehaanikainsener David Chen (20+ aastat kohandatud muundamismasinate projekteerimise kogemust) juhib Jiuyi konfigureerib lõikemasinad nii, et need vastaksid täpsele tehase paigutusele ja tootmisparameetritele:
Laius ja mahutavus:Kohandatud võrgulaiused kuni 3200 mm ja suured lahtikerimisdiameetrid kuni 1200 mm.
Rotary shear blades for PET/BOPP, razor blades for PE/PVC, or pneumatic crush cutting for adhesive tapes.
Shaftless hydraulic floor-pickup unwinders, automated laser core positioning systems, and robotic unloading trees for finished rolls.
Juhtimise integreerimine:Kohandatud HMI keeled, SCADA andmete logimine ja kaugdiagnostika moodulid, mis ühilduvad tehase MES-võrkudega.

Materjali kontroll:Konstruktsiooniterasplaadid läbivad ultraheli defektide tuvastamise ja termilise lõõmutamise, et kõrvaldada sisemised jääkpinged enne CNC-töötlust.
Töötlemise tolerantsid:Rullisõlmed ja veovõllid töödeldakse CNC-lihvimiskeskustel; dünaamiline tasakaalustamine viiakse läbi G2.5 klassini, et tagada stabiilne töö kiirusel 500 m/min.
Elektriline jälgitavus:Ajamid, PLC-d ja servomootorid kasutavad Siemensi, Mitsubishi ja Yaskawa tööstuslikke{0}}klassi komponente.
Tehase vastuvõtutest (FAT):Juhtiva kvaliteediinspektori järelevalve all läbib iga masin enne kastidesse panemist 72-tunnise pideva kuiv-töö ja laadimiskatse, kasutades kliendi määratud näidismaterjale. Katsearuanded, mis hõlmavad pinge hälvet, kiiruse stabiilsust ja müra (< 75 dB) are documented.

Korrosioonivastane{0}}töötlus:Täppisrullid ja paljad metallpinnad on kaetud{0}}roostevastase õliga ja tihendatud VCI (lenduva korrosiooniinhibiitori) niiskuse{1}}tõkkekilega.
Konteinerite laadimine:Kinnitatud ekspordi{0}}kvaliteediga fumigeeritud puidust kastid koos sisemiste puittugede, poltidega šassii kinnituste ja kuivatusainepakkidega.
Dokumentatsioonipakett:Iga saadetis sisaldab ingliskeelseid elektriskeeme, pneumaatilisi diagramme, PLC lähtekoodi, kasutusjuhendeid ja täielikku FAT-i kontrollisertifikaati.

Eluaegset kaugdiagnostika tuge pakutakse HMI paneeli sisseehitatud turvaliste Etherneti ühenduste kaudu, mis võimaldab inseneridel 24 tunni jooksul kaugjuhtimise teel analüüsida häireloge, reguleerida servo parameetreid ja värskendada PLC loogikat.

Kuum tags: plastkile lõikamismasin, Hiina plastkile lõikamismasinate tootjad, tarnijad, tehas